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（３）從切削工藝上可分為
?、佘囅鞯毒摺》滞鈭A、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。
數(shù)控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。
數(shù)控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。
機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。常規(guī)車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿。
方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯(lián)接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯(lián)接的。在模塊化車削工具系統(tǒng)中，刀盤的聯(lián)接以齒條式柄體聯(lián)接為多，而刀頭與刀體的聯(lián)接是"插入快換式系統(tǒng)"。它既可以用于外圓車削又可用于內(nèi)孔鏜削，也適用于車削中心的自動換刀系統(tǒng)。
數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。
?、阢@削刀具 分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。
鉆削刀具可用于數(shù)控車床、車削中心，又可用于數(shù)控鏜銑床和加工中心。因此它的結構和聯(lián)接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯(lián)接、模塊式聯(lián)接（圓錐或圓柱聯(lián)接）等多種。
③鏜削刀具 分粗鏜、精鏜等刀具。
鏜刀從結構上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。
?、茔娤鞯毒摺》置驺姟⒘?、三面刃銑等刀具。
●面銑刀（也叫端銑刀）面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr。
●立銑刀立銑刀是數(shù)控機床上用得zui多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等，高速鋼和硬質(zhì)合金是銑刀工作部分的常用材料。
●模具銑刀模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和
圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。
●鍵槽銑刀
●鼓形銑刀
●成形銑刀
（4）特殊型刀具
特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復合刀具和接桿類等。
數(shù)控加工刀具的特點
為了達到、多能、快換、經(jīng)濟的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具
有以下特點：
●刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化。
●刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟壽命指標的合理性。
●刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。
●刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應相匹配。
●刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置
精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。
●刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。
●刀柄或工具系統(tǒng)的裝機重量有限度。
●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
●刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。
數(shù)控機床上用的刀具應滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。
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